最先入库的东西，是半导体产业链的基础中的基础，硅晶和配套的生产设备以及技术文件。

　　硅晶片工厂首先要提炼出符合纯净度标准的硅晶柱。

　　然后将晶柱切割成一个个纤薄的硅晶片，并且要打磨出尽可能的光洁平整的表面，满足高精度的光刻的需求。

　　工厂为此专门研发了钝化研磨液，设计了专用的高精度电机和研磨设备。

　　打造出平整度符合标准的晶圆之后，工厂后续的任务是增大单个晶圆的尺寸，降低总体上的晶圆单位成本。

　　今天一同送入社稷库的产品，有最初完成的八十毫米晶片，还有最近才刚刚完成试生产的一百二十毫米晶片。

　　硅晶之后，是整个产业链上最关键的工具——光刻机和配套设备。

　　朱靖垣有着前世的记忆，对于光刻机这个产业非常的敏感，所以也是专门的重点关注过。

　　二十一世纪的高精度光刻机的生产行业，当然是当时全世界最尖端的科技产业之一。

　　但是光刻机也有级别，也有不同类型的用途。

　　只有少部分是最尖端的光刻机，被用于最顶级的半导体产业。

　　用于生产最新款的手机的SOC、最新一代的电脑处理器、以及高端GPU芯片等等。

　　大部分的光刻机其实都在生产低工艺的芯片。

　　像是路由器芯片、各种智能家电芯片、声音解码芯片、车载电脑芯片、闪存芯片等等。

　　甚至于后者才是主力，产品产量远高于前者。

　　追赶最先进工艺的光刻厂，要花费极大量的成本用于购买最新的光刻机，用于最新的工艺实现和改进。

　　成熟工艺的光刻厂，只需要不断的接单生产就行了。

　　AMD原来的光刻厂格罗方德，给AMD生产处理和显卡的时候，因为没有利润都快倒闭了。

　　脱离了AMD，专职干芯片代工之后，反而活的越来越滋润了。

　　主要是不需要投钱搞研发了。

　　光刻机产业也不是从一开始就如此高精尖的。

　　这个在行业刚刚起步的时候，也是没有特别高的准入门槛的。

　　毕竟，精度低的时候，很多事情都好说。

　　8086是三微米级的芯片，甚至可以用显微镜看到线路，可以直接手工画图仿制。

　　只要花钱花精力就能慢慢手搓出来。

　　但这种模式仅限于实验室状态，真的手搓不但效率低到离谱，关键是速度和良品率根本没有保证。

　　朱靖垣前世本土在七十年代就干过类似的事情。

　　想要真正的实用化，就必须要走标准化和批量化的道路，就要有配套的工业和技术体系，生产出能用的光刻机。

　　进而把老师傅手工刻印章的过程，变成工业时代的机械化的自动印刷。

　　后来由于某些原因放弃了这个过程。

　　这个世界的大明在过去的五年时间里初步走完了这个过程。

　　首先制作相对容易

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